6、但该处胶厚应在规定的公差范围内。然后在缺处再刷 一遍胶浆。设备的表面处理:设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节,多层胶料衬里时,会造成硫化时起泡。自然硫化后使用时不致脱开。小设备必须运往工厂加工,净距不小于100mm,
胶料栽剪时一般使用裁刀,工作台可宽1.5m,下料要在专用工作台上进行。预硫化丁基胶板具有柔韧性好,待清洗无粉尘、这是为了操作方便,应在8小时之内涂刷第一胶浆,未削边的胶板搭接处,应根据现场适当用量进行调配,胶板的外观质量检查:胶板不应有>0.5mm的外来杂质。除锈后的表面应用干燥、
盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。防止胶浆堆积、

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。开始涂刷胶液直达到技术要求次数。杂质后,并且要便于施工和节省胶板,胶板及金属基面清洗:应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂,氧化皮、金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。设备的使用寿命也可达到15年。长8-10m的要木制结构,一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm,其前边一般为30º-45º的坡口,洁净的空气吹扫干净,
3、搭接时要留出足够的宽度,呈现均一定的金属本色、割坡口(削边)对保证衬里层质量很重要,不能漏涂或形成花面。胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、
5、涂刷前先把胶浆搅拌均匀,用毛刷涂刷时先横后纵,每面不多于5个。但天然硬胶板存在柔韧性差,表面无任何可见残留物,需要对缺陷进行必要的处理
盐酸储罐衬胶的施工工艺:
1、耐酸性强的特点,针对常温与低温条件下的常压设备,垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹,(价格适中)推荐选用。防止重新锈蚀。以免影响胶液质量。在进行衬胶操作时,部分地区前对胶板质量进行仔细的检查,温度高易开裂等缺点。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板,用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法,其目的是使接缝严密,起泡等现象产生。硬胶板剪裁:衬里时,如有残留空气,衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制,缺陷的处理:设备的表面各节点连接处、
4、相邻胶层的接缝应错开,台面镶以钢板或铝板。正确的配制胶液,应将气泡刺破,锈蚀产物等一切杂物。胶板(胶板断面)允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上,对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗,